造成除尘布袋磨损的原因与除尘骨架、除尘器花板、文氏管和布袋的清洗、粉尘的超标都有密切的关系。除尘器

　　除尘布袋袋与除尘骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，苏州除尘器，太大时滤袋与龙骨的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。除尘器

　　除尘龙骨焊接处有破洞或毛刺时，布袋式除尘器，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。

　　除尘滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。

　　文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，除尘器设备，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。

　　除尘滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。

　　废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。

　　除尘器集灰斗储存的粉尘过多，布袋除尘器，也会加速滤袋的磨损。

布袋除尘器

布袋除尘器发展历程

布袋除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术，使得布袋除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型(脉冲)布袋除尘器，被认为是布袋除尘技术的一次重大发现，它不但操作和清灰连续，滤袋压力损失更趋于稳定，处理气量进一步增大，而且内部无运动部件，滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。

布袋除尘器分类：

根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：

（1）机械振动类

　　用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

（2）分室反吹类

　　采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

（3）喷咀反吹类

　　以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。

（4）振动、反吹并用类

　　机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。

（5）脉冲喷吹类

　　以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

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